對于工業生產中的許多零件，其表面是通過很多工序產生的：如鑄造或成型、機加工、研磨、拋光、上漆、精加工和不同材料的涂層。每一道工序都需要反饋以及品控。無論是出現哪一種問題，都會對您的品牌、口碑和質量造成影響。 如何防止外觀或功能上有缺陷的零件到達您客戶手中？我們為您介紹用于表面缺陷檢測的ZEISS光學技術及機器學習.[詳細]
2021-03-22
加快步伐在過去幾年中，奧地利高壓壓鑄和注塑制造商TCG UNITECH集團已成為行業領導者。為確保其制造流程在未來保持競爭力，位于奧地利Kirchdorf的公司總部決定投資蔡司工業CT測量系統。TCG UNITECH如何通過蔡司解決方案取得成功： 成功:? 更有效的模具校正-測量時間減少75％? 優化壓鑄流程? 與客戶盡早驗證結果-批量生產的批準更.[詳細]
2021-03-10
車間型三坐標測量機ZEISS DuraMax特定的產品和客戶需求導致成本快速增加并帶來效率壓力。為應對這一挑戰，當今與未來的生產流程將使用實時信息加以引導和優化。質量保證在這一變革中發揮了關鍵作用，并且將一臺三坐標測量機完全整合到生產過程中為實現這一目標奠定了基礎。 滿足協同輔助需求ZEISS DuraMax HTG ZEISS DuraMax是專.[詳細]
2021-03-01
你是否聽聞物理學界的大G世紀測量難題？萬有引力常數（記為 G），作為質量物體間萬有引力的實驗物理常數，其闡述于牛頓的萬有引力定律及愛因斯坦的廣義相對論中，與小寫g 的區別在于，后者是局部引力場（等于局部引力引起的加速度），尤指地球表面的重力加速度。 根據萬有引力定律，兩物體間的吸引力（ F ）與二者的質量（m1與m2）.[詳細]
2021-02-22
蔡司工業顯微鏡系列憑借以應用為導向及聯通的工業顯微鏡產品組合，蔡司可將數據轉化為幫助您更快做出正確決策的有用信息。 從微米到納米蔡司為各種工業領域應用提供廣泛的解決方案，滿足汽車、電子、航空航天、醫療、增材制造從外形尺寸、表面質量到缺陷檢測、材料性能的測量需求。通過光學、X射線和電子成像模式，實現高質量.[詳細]
2021-02-01
近年來中國消費電子市場規模呈現出穩步上升的態勢，市場規模超過兩萬億人民幣。得益于5G商用的投資持續加碼，國內消費電子上游供應商的新建產能持續增長，包括集成電路、面板、PCB以及其他電子元器件。為了保證高質量的產品，生產和研發過程都需要進行高效率的質量控制和失效分析。蔡司顯微鏡為您提供光學、共聚焦、電子顯微鏡和X射.[詳細]
2021-01-18
▲Alexander Holleitner教授、Christoph Kastl博士和Elmar Mitterreiter在原子極限下進行HIM光刻。 Alexander Holleitner教授及其團隊來自德國慕尼黑工業大學Walter Schottky研究所（WSI）下屬的納米技術和納米材料研究中心。正如該所名稱所示，其研究方向是納米材料領域的二維半導體和拓撲量子材料。該團隊主要關注納米級電路在光.[詳細]
2021-01-04
歡迎嫦娥五號回家撒花！熱烈歡迎嫦娥五號平安降落內蒙古四子王旗，在歷經20多天，往返80萬公里的旅程后，我們的仙女姐姐終于馱著2公斤重的禮物（土與石）回娘家了。▲ 剛完成采樣的嫦娥五號著陸器。（資料來源：國家航天局） 這一次的月球之旅，嫦娥姐姐選擇了一個與眾不同的“景點”--呂姆克山（Mons Rümker）。她帶回地.[詳細]
2020-12-28
vivo與全球知名的影像光學品牌蔡司聯合宣布達成全球影像戰略伙伴關系；vivo與蔡司將成立“vivo蔡司聯合影像實驗室”，打造vivo蔡司聯合影像系統，并共建長期影像內容專題vivo蔡司大師影像；vivo蔡司首個聯合研發成果vivo X60系列新品即將發布；2020年12月17日，深圳 -- 17日，vivo與全球影像光學的開創者、奠基者和引領者蔡司公司正.[詳細]
2020-12-21
中華人民共和國第一屆職業技能大賽（簡稱第一屆全國技能大賽）于12月10日在廣州廣交會展館正式開幕。 “十四五”時期我國將進入新發展階段，在這一背景下，創新舉辦全國技能大賽意義重大，有利于進一步弘揚勞動精神和工匠精神，推動高素質技能人才隊伍建設，助力推動經濟高質量發展和促進就業。 本屆大賽以“新時代、新技能、新夢.[詳細]
2020-12-14
作為醫學圖像處理行業基準的代表，AGFA醫療至今已有百年歷史，推出的數字化醫學成像系統、計算機放射成像系統(CR)以及醫學影像管理信息系統（PACS）在全球范圍內得到廣泛應用。 微小細節往往是正確診斷的關鍵。在事故及緊急情況下，高質量X射線圖像對患者至關重要，這就是為什么AGFA對其生產的設備要求特別嚴格。借助蔡司解決方案.[詳細]
2020-12-07
目前絕大部分零部件的生產仍然采用的是傳統的機械加工方式，即通過機床對零部件進行車銑、刨磨等，其技術已經非常的成熟，甚至能夠實現精密以及超精密加工。然而對于有些非常復雜的結構，這種減材的加工方式，仍然很難去實現。 得益于最近二十年飛速發展的增材制造技術，也就是我們常說的3D打印技術。使得這些復雜結構零部件的生產.[詳細]
2020-11-30