蔡司藍(lán)光3D掃描，加速原型設(shè)計，領(lǐng)跑增材行業(yè)。增材制造的工業(yè)化進(jìn)程仍在繼續(xù)。以前，增材制造主要用于小規(guī)模的原型設(shè)計，而如今，許多行業(yè)越來越多地使用增材制造技術(shù)來優(yōu)化工藝流程和配置產(chǎn)品。使用3D打印可以高效地生產(chǎn)塑料件、金屬件等，尤其是具有復(fù)雜幾何形狀的組件，在快速成型、模具加工和產(chǎn)品制造中都有著十分廣泛的應(yīng)用。
通過創(chuàng)新藍(lán)光掃描技術(shù)，從材料驗證到3D建模，再到對3D打印件的尺寸和表面缺陷的檢測，可以對增材制造的整個工藝流程進(jìn)行全面的過程控制。
確定材料特性
仿真模擬在增材制造中起著至關(guān)重要的作用，尤其是針對具有復(fù)雜幾何形狀的3D打印件。ARAMIS系統(tǒng)有助于確定材料特性以進(jìn)行材料建模，從而充分掌握零件在壓力下的結(jié)構(gòu)行為。通過使用光學(xué)3D測量技術(shù)，您可以在變形測試中定義經(jīng)典和復(fù)雜的材料屬性，例如晶格參數(shù)和支撐結(jié)構(gòu)。這個過程可大大縮短開發(fā)和測試運(yùn)行的時間。
測量零件變形
ATOS系統(tǒng)可以在不同的工藝步驟之間對增材制造零件的表面進(jìn)行數(shù)字化處理，提供高質(zhì)量網(wǎng)格，從而精確測量由于熱處理和從制造板上移除零件而在工藝過程中發(fā)生的變形。
有效的后處理
3D打印部件通常必須進(jìn)行返工，以改進(jìn)其功能以及與其他部件的連接方式。通過檢測軟件可以分析表面缺陷、部件的原點和對齊以及任何更改可能導(dǎo)致的測量偏差，以此對3D打印件進(jìn)行有效的后處理。
高效的過程控制
借助ATOS 3D坐標(biāo)測量系統(tǒng)，您可以在整個增材制造過程中分析其不確定性和問題區(qū)域。ATOS測量頭在各個工藝步驟之間進(jìn)行幾何分析，以快速識別尺寸偏差發(fā)生的時間和位置。
快速組件認(rèn)證
3D打印的零件通常需要認(rèn)證。借助ARAMIS，您可以生成動態(tài)的全場載荷證據(jù)，此外，還將實際的結(jié)果與現(xiàn)有的模擬結(jié)果進(jìn)行比較。這意味著材料模型中的任何缺陷可以被快速識別。
可靠的最終檢查
利用ATOS測量頭掃描3D打印部件，并將其產(chǎn)生的高精度、詳細(xì)的3D掃描數(shù)據(jù)與CAD模型中的目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。您可以在最終的工藝步驟中糾正印刷部件上的缺陷區(qū)域。